前面一篇激光划线技术的具体应用图解我们已经对激光划线技术有个大体的了解，下面我们来看下激光划线如何选择高质量的激光系统？

当选择高质量的激光系统时，必须考虑几个因素。首先，持续的、可重复的划线深度是关键。那么就有必要使用嵌入式的控制技术，它通过监控在线速度然后自动调整激光功率来适应，这样才能确保准确、可控的划线深度。高端激光系统的嵌入式控件可以连续地监测速度，这样，不管是在停、开机的低速情况下，还是在连续加工中的加速过程以及全速运行时，都能确保实现划线深度的一致性。

　　此外，有必要对激光划线的薄膜进行拉伸强度测试方面的微观分析，以确保激光系统的划线不会对薄膜的阻隔层产生负面影响。分析薄膜横断面的影像，我们可以看到划线的深度非常精准，还能看到基材在激光加工的热量作用下发生的变化。当放在显微镜下观察时，我们发现， 用低质量的激光系统处理薄膜的话，由于它不能很好地控制激光脉冲，划线深度会随着速度的变化而变化，或者产生豁口（而不是一条光滑、连续的线）。

　　安装和操作

　　激光划线系统对于制造业来说是一种少维护、极具成本效益的解决方案。在安装方面，水冷激光系统需要水冷机和洁净的空气。高质量的系统具有Class 1等级的工作防护罩，这样在平时的操作中就不需要特别的安全预防措施或眼镜。集成的传感器、空气面板和换热器管理着激光模块的内部环境，这样，即便外部温度发生变化，仍然能确保获得一致的激光划线结果。这些监测可以防止激光系统受到负面影响，极大地降低了维护的要求。触摸屏终端的操作界面使得该系统易于使用，也便于换岗的工作交接。

　　数字化的优势

　　激光划线的应用范围非常广泛，包括用于立式可再封袋、带倾倒口的包装、微波包装袋等等的易开型撕口条。激光划线技术的进步使其不再限制在直线形、纵向加工这些方面，从而带来更为多姿多彩的包装设计。例如，如图4所示，在滑动拉链袋上进行指定形状的激光划线。打开这种包装时，顶部的材料被丢弃，留下的滑动拉链便可以让消费者更为容易地移动滑块来拿到包装内的产品。虽然有其他的机械方法可以对柔性材料进行划线，但是那些方案得到的划线结果往往都很不可靠，这会让撕口不均匀，降低包装的等级，制造执行系统（MES）≠整个生产管理也无法为消费者提供易开的包装解决方案。而激光系统在如今的工业环境下可实现高速、精密的功能性划线。全数字化的工序流程可以大大减少花费很高的停机；同时生产交接也变得简单起来，只需要打开一个新的文件。激光划线系统带来的是用户友好型的增值功能，同时也能保护好包装内的产品。如今对品牌所有者和生产商来说，若想改进产品的包装，那么成本效益高的激光划线方案便是他们的最佳选择。

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