激光焊接的最大优势在于其高能量密度，可以将金属瞬间熔化，进行高速焊接。若功率过高，会引起顶盖热变形；功率过低，无法将焊丝熔化。而顶盖又是非常特殊的一个部分，最终的成品车要将顶盖的激光焊缝展现给消费者，若存在一点瑕疵，都会影响整车的美感。因此，顶盖焊接采用2.8kW的低功率焊接，将热变形控制在最小的范围内。如果单用激光进行焊接，无法将焊丝快速、充分熔化，易形成鱼鳞状焊缝。为了消除此问题，需要热丝电流来配合，即在焊接的同时通过送丝机构对焊丝进行预热，加快焊丝充分熔化。当白车身进入焊接工位，车身通过车身夹具与大地相连，送丝机提供一个相当大的电流即热丝电流，由于焊丝与车体物理接触时，产生的电阻较大，所以这部分会产生很大的热量，将焊丝加热。热丝电流控制在80～120A，电流过小，焊丝无法充分熔化；电流过大，产生大量的热会将镀锌层蒸发，使焊缝内产生气泡。因此，激光功率要与热丝电流完全配合才能得到高质量的焊缝。

　　其他因素的影响

　　除以上几点外，板材间隙和表面清洁程度均会影响焊接质量。板材间隙是指侧围与顶盖间缝隙的大小，若缝隙太小，熔化的焊丝不能流入缝隙内部，只停留在表层，无法达到焊接强度；缝隙太大，焊料无法将缝隙完全填充，同样不符合质量要求。板材表面的清洁度对于焊接质量同样重要。当工件表面存在油污，激光产生的热量会将油脂沸腾，造成炸点，所以在焊接前需要将工件清洁。 

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