影响激光打标效果的参数主要有： 
1、激光电源电流——控制激光器输出的激光功率值。电流值越大，激光功率就越大。 
2、频率——控制激光的峰值功率和单位时间内激光脉冲数。频率值越大，峰值功率就越小，单位时间内激光脉冲数就越多。 
3、图形填充间距——控制标刻图形里面的实心程度。图形间距越小表示，填充越密集，图形越接近实心，当然线条越多最终加工时间就越长。反之亦然。 
4、填充角度——控制填充线的方向，决定图形里面的纹路。常见的填充角度是：0度或180度；90度；45度；135度。 
5、标刻速度——控制激光标刻的速度。就是激光打标机在打标时的加工速度——激光输出在刻线时的速度。 
6、空走速——激光在扫描加工图形边框时的速度；激光从初始点到加工起点的速度。 
不需要经常调整的参数有：以下效果主要决定标刻图形的线条效果，如线条封口、填充和轮毂的重合度等，一般默认即可。 
7、开光延时——激光器输出激光的瞬间对激光的延时。 
8、关光延时——激光器关断激光的瞬间对激光的延时。 
9、拐角延时——当夹角大于135度时，激光在拐角处的延时。 
10、跳跃延时——激光由关光到开光之间的延时。 
     激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。 
     下面我主要根据我的经验，将常见的金属和非金属的标刻参数做下简单介绍： 
金属：总体而言打标慢热影响区边缘不好 , 打标快热影响区小边缘好。所以对于很薄的金属片就应该采用快速打标。 
以下对于表面光滑、反射不太高的。 
一般效果，速度：150mm/s—300mm/s；特殊打黑，速度：30mm/s—50mm/s。 
1、铸铁——无特殊要求。 
2、本色铸铝——打白色。采用半导体侧泵打标机打标，频率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s 
3、氧化铝——打黑色。采用半导体侧泵打标机打标，频率4KHZ，速度：50mm/s。 
4、不锈钢打白色：最好打两次，频率3KHZ~5KHZ。速度：150mm/s—300mm/s。 
     不锈钢打黑色：采用半导体侧泵打标机打标，频率25~30KHZ，速度：30mm/s—50mm/s，图形填充间距：0.01~0.05，激光电源电流较大。不适用很薄的不锈钢片。 
     不锈钢打彩色：采用端泵或者光钎激光器打标，频率20KHZ~60KHZ，功率要很稳定。正离焦2mm，速度：30mm/s—100mm/s，可以打多次。 
5、紫铜——采用半导体侧泵打标机打标，频率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。 
6、工具钢合金钢——采用半导体侧泵打标机打标，频率2KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。 
7、深度打标的概念： 
深度打标就是经过大功率激光照射，使表层材料汽化，使之形成一定的深度。 
如果采用半导体侧泵打标机打标，激光器必须经过小孔光阑选模，或者非稳腔选模。最好是短焦距大窗镜打标机。 
  例如：打氧化铝——频率：4KHZ，速度：80mm/s，双向填充：间距0.01，大电流，  10到20次加工。 
8、镀铬层——采用半导体侧泵打标机打标，频率：3KHZ，速度：150mm/s—300mm/s。填充间距：0.08~0.2。 
如果工件很平，就不要将标居中打标。 

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