激光制造技术是基于高能激光与材料之间的物理相互作用，通过材料的气化、烧蚀和改性来实现材料的加工效果。如今，激光加工已迅速进入各行各业。目前主要是金属材料加工，占整个激光加工应用的80%以上。相应的铁、铜、铝合金为硬质材料，具有良好的激光加工效果，易于应用于激光加工。对于一些常见的金属激光切割和焊接应用，可能只需要解决相应的光功率，且对加工的研究要求并不严格。

事实上，许多非金属材料都被用于生活的高端制造领域，如软材料、热塑性材料、热敏材料、陶瓷材料、半导体材料、玻璃等脆性材料。如果要用激光加工这些材料，对光束特性、烧蚀程度和材料损伤控制的要求是严格的。要求实现微纳级的超细加工。普通的红外激光器往往难以达到这种效果，紫外激光器是一种合适的选择。

紫外激光技术有多种用途。

紫外激光是指其输出光束位于紫外光谱中且肉眼看不见的光。目前常用的工业紫外激光器有两种：固体晶体紫外激光器和气体紫外激光器。三倍频红外全固态激光器可以获得紫外激光输出。波长为355nm。目前，脉冲宽度已经成功地从纳秒发展到皮秒。准分子激光器是一种常见的气体紫外激光器，主要应用于眼科手术、芯片光刻等领域。近年来，光纤激光器已经开发出以皮秒紫外光纤激光器为代表的紫外波段产品。

紫外激光器在倍频转换中热损耗大，成本高。目前，很难做到高功率。紫外激光被认为是一种冷光源。紫外激光加工称为冷加工，适用于脆性材料的加工。

常用脆性材料的紫外激光加工。

玻璃是生活中广泛使用的一种材料。从水杯、酒杯、容器到玻璃首饰，玻璃上的图案制作往往是一个难题。传统的处理方法会导致玻璃损坏率高。紫外激光非常适合于玻璃表面的标记和图案制作，可以实现超细生产。紫外激光打标弥补了以往加工精度低、绘图困难、对工件损坏、环境污染等缺点。以其独特的加工优势，成为玻璃制品加工的新宠，已被各酒杯、工艺礼品等行业列为必备加工工具。

陶瓷材料广泛应用于建筑、器皿、装饰品等。陶瓷在电子产品和设备中有着广泛的应用。手机商家推出了陶瓷后盖、陶瓷插件、陶瓷基板、陶瓷封装底座、指纹识别系统陶瓷盖板等，广泛应用于移动通信、光通信和电子产品领域。这些陶瓷元件的制作是精细的，紫外线激光切割是目前最理想的选择。

紫外激光晶圆切割：蓝宝石衬底表面坚硬，普通刀盘难以切割，磨损大，成品率低，切割路径大于30μm。减少使用面积，减少产品产量。在蓝宝石和白光LED行业的推动下，蓝宝石衬底晶圆切割需求大幅增加，这对提高生产率和成品合格率提出了更高的要求。紫外激光切割硅片可以实现高精度切割，切割平滑，大大提高成品率。

石英切割是工业中的一个难题。在传统的加工方法中，常用“金刚砂石锯片”，也采用“硬打硬”的加工方法。石英易碎且难以加工，金刚砂石锯片是一种耗材。

紫外激光器有着±0.02mm的超高精度，完全可以保证精确的切割需求。在面对石英切割时，精确控制功率，可以让切面非常光滑，而且速度要比手工加工快很多。参数都可以通过全数字显示，通过计算机精确调整不同参数，准确之余更加直观，上手难度要比手工切割低不少。

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