划痕：仔细观察镜片表面是否有划痕。轻微的划痕可能会导致激光散射，影响除锈效果；较深的划痕则会使激光能量分布不均匀，甚至可能导致局部能量过高而损坏其他部件。可以使用强光手电筒从不同角度照射镜片，使划痕更容易被发现。如果划痕数量较多或者划痕深度超过一定限度（例如深度大于 0.1mm），就需要考虑更换镜片。

污渍和斑点：查看镜片上是否有难以清除的污渍、油脂斑点或其他杂质。这些污染物会吸收或散射激光，降低激光的传输效率。如果经过专业的清洁程序后，污渍仍然存在并且影响激光的正常传输，那么可能需要更换镜片。

裂纹和破损：检查镜片是否有裂纹或破损。即使是微小的裂纹也会使镜片的光学性能大幅下降，并且在激光照射下，裂纹可能会进一步扩展，导致镜片破碎。一旦发现裂纹或破损，必须立即更换镜片。

透过率测试：透过率是衡量镜片透光能力的重要指标。可以使用专业的光学透过率测试仪来检测镜片的透过率。一般来说，如果镜片的透过率低于设备规定的最低阈值（例如，初始透过率为 98%，当下降到 90% 以下），就表明镜片的光学性能已经下降，可能需要更换。这是因为透过率下降会导致激光能量损失，影响除锈效果。

反射率变化：检测镜片的反射率是否异常增加。反射率增加可能是由于镜片表面的损伤或污染导致的。使用反射率测试仪进行测量，当反射率超出正常范围（例如，正常反射率为 2% - 3%，当超过 5%），说明镜片的光学性能受到了影响，需要考虑更换。

光斑质量观察：在激光除锈机工作时，观察激光在工件表面形成的光斑质量。如果光斑出现模糊、变形或者有暗斑等情况，可能是由于保护镜片的问题导致的。可以将激光照射在一张白色的纸上，方便更清晰地观察光斑。如果光斑质量明显下降，且排除了其他光路部件的问题，那么保护镜片可能需要更换。

除锈效率降低：如果在激光功率、扫描速度等参数没有改变的情况下，发现除锈速度明显变慢，或者需要多次重复扫描才能达到原来的除锈效果，这可能是由于保护镜片损坏导致激光能量损失。例如，原本能够在 5 分钟内完成一个小型工件的除锈工作，现在需要 10 分钟甚至更长时间，就需要检查镜片是否出现问题。

除锈质量下降：观察除锈后的工件表面质量。如果出现除锈不彻底、表面粗糙度不均匀或者有局部烧蚀等情况，而激光设备的参数设置正确，那么可能是保护镜片的问题。比如，工件表面应该是平整光滑的除锈效果，但出现了很多微小的未除锈区域，这可能是因为镜片损坏导致激光能量无法均匀分布造成的。