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• 激光类型选择：不同类型的激光在焊接铜时效果有所不同。例如，脉冲激光能够在短时间内提供高能量，适合用于焊接薄铜片或对热输入要求较高的场合；连续波激光则能提供稳定的能量输出，更适合焊接较厚的铜材。此外，光纤激光由于其光束质量好、能量集中，在铜焊接中也得到了广泛应用。

• 焊接参数优化：焊接铜时，需要精确控制激光功率、脉冲频率、焊接速度等参数。由于铜的高导热性，需要较高的激光功率和能量密度，以确保足够的热量输入来实现良好的焊接熔合。同时，要合理调整焊接速度，速度过快可能导致焊接不充分，过慢则可能引起过热和变形。例如，在焊接厚度为 1mm 的纯铜时，激光功率可能需要在 1 - 2kW 左右，焊接速度控制在 0.5 - 1m/min。

• 表面处理：铜表面的氧化膜会影响激光的吸收率和焊接质量，因此在焊接前通常需要对铜表面进行清洁和预处理，如采用酸洗、机械打磨等方法去除氧化膜，以提高激光的吸收率和焊接的稳定性。

• 辅助气体：使用合适的辅助气体可以保护焊接区域免受氧化，同时还能帮助去除焊接过程中产生的飞溅和杂质。常用的辅助气体有氩气、氦气等，其中氦气的保护效果较好，但成本相对较高。在实际应用中，可根据具体情况选择合适的辅助气体及其流量。

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